Sob esta denominação agrupam-se uma série de atividades relacionadas com o desenho ou fabrico de produtos, para responder às necessidades tanto de uma empresa produtiva com carácter genérico, como aos requisitos de uma empresa fornecedora do sector automóvel, com exigências e requisitos claramente definidos pelas normas ISO 9001, TS16949, QS9000 e APPCC/HACCP.
Funcionalidades:
- Controlo de Revisões de Engenharia: Versões de planos de peças/artigos com base nas quais se establece a avaliação e as medidas de controlo da qualidade com ou sem directrizes de controlo;
- Estudo de Viabilidade: Análise da viabilidade do processo de produção antes do fabrico;
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis): Análise de falhas e efeitos considerando a gravidade dos mesmos. Identifica as causas das falhas para que se possam eliminar ou reduzir;
- Pauta de Controlo-Autocontrole: Características de produto a controlar em cada operação do processo;
- Pauta Parâmetros da Máquina: Características de controlo do processo;
- Pauta de Recepção: Características a controlar nos produtos comprados ou subcontratados;
- Plano de Controlo: Documento exigido pelo cliente, no qual são agrupadas as orientações de controlo a aplicar no processo produtivo;
- Folhas de Registo: Documento que estabelece as medidas reais dos controlos establecidos;
- Certificados de Qualidade: A partir dos registos;
- Outros documentos: Próprios do sistema de qualidade, tais como visão geral, layout, etc;
- Documentação: Gestão das versões; fluxos de aprovação e revisão; relatórios para cliente multi-idioma;
- Gestão de Não Conformidades: Internas, externas e do fornecedor; relatório 8D: registo de custos e quantidade de peças para cada NC. Seguimento das NC;
- Gestão dos Custos (Qualidade e Não Qualidade): tipificação de grupos e conceitos; registo mensal de custos de qualidade (prevenção e avaliação) e consulta de todos os custos.
